4.通过直拉法生产的单晶硅棒为圆柱形，制作太阳能电池片时需要将四周切掉，所有硅料利用率仅由50%左右，而准单晶铸锭法生产的方形单晶硅锭为方形，所以硅料利用率可以提升至65%；
5.工艺成本上，直拉单晶成本为160 元人民币/公斤，准单晶铸锭的成本仅为60 人民币/公斤，因此可以影响整个生产链的生产成本降低10%左右。
准单晶硅铸锭技术和普通多晶技术相比有如下优势：
1.电池片效率高，大晶粒硅片（100）面积大于70%，平均效率大于17.6%，较同条线普通多晶硅高出1.0%~1.3%；
2.制绒后可在表面得到焰光作用较好的金字塔结构，减少反射率；
3.整锭平均效率较常规锭高出0.5%~1.0%。
四，准单晶研发与量产的决定性因素
1．准单晶技术研发要点
（1）温度梯度改进。针对热场研发以改良温度梯度，同时还要注意热场保护；
（2）晶种制备。研究发现，准单晶晶种制备方向将朝着超大超薄的方向发展；
（3）精确熔化控制。这一环节非常难以控制，它决定准单晶是否能够稳定生产，因此需要一个与之对应的精准熔化控制设备。据了解，为获得稳定的控制工艺，凤凰光伏开发了一套针对准单晶专用的晶种融化控制设备，可以在0.5mm 的时候进入长晶阶段；
（4）位错密度。在很多生产过程中，效率衰减总是不可避免，为此把位错密度控制到最低，是此项工艺的关键；
（5）边角多晶控制，即合理有效控制边角多晶的比例；
（6）铸锭良率提升。目前良率大约在40%~60%之间，还有待提高。
2．准单晶量产决定性因素
（1）可行的工艺路线。如果开发出的准单晶没有可行的工艺路线，准单晶产品将只能处于实验室阶段；
（2）是稳定的控制方法；
（3）精准熔化控制设备；
（4）低廉的改造成本及生产成本，即在原有铸锭炉的基础上实现转型，从而降低成本。