未完善的基本测试协议
“没有固定的准则来表明，如果做了很多次测验就可以保证组件真的能用那么长时间，”Plass告诉记者。当今很多初次测试的认证程度非常低。这就是CFV作为后续独立实验室的原因。
“当制造商想要给银行证明可盈利性时，通常会进行债务测试或质量控制，”他说。“如果他们想说服银行，就必须让银行相信他们的组件质量更好或组件持续时间更长或组件不怎么退化。”
即使是顶级的测试也会有要修正的可能，因为在当前恶性竞争的环境下，厂商可以选择最佳的测试脱颖而出。“制造商会说我想做这个特定的测试或测试序列，”Plass解释。
“有人要求4万个周期的温度循环和2000个小时的湿热实验；因为他们相信这是一个代表该领域25年的良好压力标准。但其他人可能会选择400个循环周期和1500小时的湿热试验。所以这些测试结果是无法比得上的，”他说。
增加自我伤害
还有一个很大的问题，因为品质保证是美国“自己造成的”创伤，美国对中国发起太阳能关税战争，通过在供电线测试中仿造人工损坏，间接地阻碍了质量控制。
“美国的压迫政策转变为禁止购买中国制造的光伏电池，随之制造商开始做出改变，如采购台湾制造的不同电池，”威廉姆斯说。“这种行为还没有受到监管。这有点像更换汽车的引擎，而不是仔细核查所有相同的碰撞试验。”
尽管组件制造业还在中国，而工厂仍然遵守同样的质量标准，现在不知道有多少电池，也许根本没有经过测试。
早已艰难的产业贸易
第一太阳能公司的Alan Bernheimer在最近的一次采访中告诉记者，湿度是一个难题，对晶体光伏来说更是如此。仅仅通过其密封结构，薄膜往往比晶体硅能更好地防止退化。
“我们举个例子，很薄的碲化镉镀膜贴在玻璃背面，并且夹在两层玻璃中间，所以不漏水和不进空气，”Bernheimer说。“这是一个非常稳定和耐用的材料，看起来更像传统的硅基板。”
然而，这项技术要求比较高。“用来制造薄膜的混合物比晶体更难保持稳定，”威廉姆斯警告。
“碲化镉或铜铟镓硒是混合物的金属材料，这两种材料基本不发生反应。虽然一些公司如第一太阳能公司已经做了很多工作使其稳定，但这个过程并不容易，因此一些组件退化的速度可能比预期的还要快，”Williams说。
