5、中道检验：过程检验，层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行100%目检。检验范围在观察架区域，要求在观察架上无组件检验时可在层叠区域观察层叠员工是否按标准操作（存在过程检验）。发现问题时，请在“中检工序检查记录表”上清楚记录。如有异常问题，请及时反馈，并使相关人员进行返工处理。
6、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为22分钟。固化温度为145℃ 左右，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（1527硅胶）填充。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 焊接面积大于总面积的80%，接线盒用1521（A、B） 硅胶一定比例填充。
9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在使用减少对人体的损伤。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率等参数进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
11、外观检验。
12、成品检验：为了使组件产品质量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化，主要对组件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各种电性能的参数的确认，以及对组件优劣等级的判定和区分。
13、包装入库：对产品信息的记录和归纳，便于使用和今后查找和数据调用。
三、销售
做到这一步就可以卖钱了，一个小型封装企业就已经完成了产品的所有程序了。
