只是高效率还不够，高效能才是关键
目前业内评价逆变器习惯基于转换效率，而阳光电源依据20年的行业积累，在清洁电力转换技术方面，率先提出从原来单一的提高转换效率向提高效能转变，并提出了效能计算公式：
效能＝转换效率×MPPT效率×真实寿命率×可利用率
阳光电源董事长曹仁贤在接受媒体采访时对“效能”是这样解释的：“效率是提高设备硬件能力，效能是提高设备长期服务的能力。”显然，转换效率高只是“领跑”的基础，如何以质取胜，保障电站在25年甚至更长的生命周期内稳定高效发电才是阳光电源更长远的追求。
高效率“转换”“领跑”有保障
在效能公式里，转换效率和MPPT效率均属于设备的硬件能力。随着逆变技术成熟发展，国内各厂家逆变器转换效率已经相差无几，且可提升空间更是微乎其微。MPPT效率是系统里面的最大功率点跟踪效率，现实生活中，由于电站会随着光照条件、电压、温度等因素的变化而一直处于动态变化中，所以动态的最大功率点不容易找到，其有效性依靠产品的性能及公司自身的长期经验积累。对于这一点无需赘言，毕竟在光伏行业，阳光电源已经拥有20年技术积累，截止2017年底，逆变器全球累计装机60GW。作为“逆变技术实力派”，产品性能有保障，持续“领跑”行业。
多重保险确保逆变器25年“长跑”
那么，我们来看看影响效能的另一个因素——真实寿命率，即实际使用寿命／逆变器标称寿命。目前行业内大部分厂家都声称25年，但是最终真实寿命是多少年，一般客户是无法测量的，这主要取决于产品自身的工业设计及所应用的环境。
一直以来，欧美国家和日本对逆变器的安全问题都有严格规定，但在国内，由于成本操作空间较小，可能同样功率的机器，向国内业主供应的机器成本约为向国外业主供应机器的90％（同等机型），“这种成本上的差距导致了质量上的差距”，新疆哈密某电站技术人员说到。面对成本挤压和利润下降的双重压力，阳光电源始终坚持不能因为“价格战”的诱导降低产品品质。“在阳光电源内部，不存在所谓的出口机型和内销机型的差别。对待国内外业主，阳光电源所采用的技术标准以及所有的内部器件都是一样的。”阳光电源市场总监张彦虎如是说。
产品设计上，阳光电源逆变器采用全工业级电子元器件，同时采用智能风扇设计，确保同等工作条件下元器件温升更低，寿命更长。产品还通过第三方HALT（高加速寿命测试）极限测试，为各种复杂安装环境下的逆变器实现25年寿命再添一道“保险阀”。
故障率低＋服务响应快确保“跑”的更好
然而寿命再长，可用率低也是枉然。逆变器的可用率反应的是在电站系统正常运行的情况下，实际可发电时间与预期正常运行的情况相比较。即使你家的逆变器能够满足25年的使用年限，可若由于逆变器质量不过关，经常出现过热停机、过热降容、故障率高等现象，也会拉低生命周期内的可用率，影响电站收益。阳光电源坚持“成就客户追求卓越”的质量理念，产品从进料检验到成品出货都遵循严苛的品质管理，极致的质量把关助力打造更极致的逆变器，确保产品在电站生命周期内安全可靠运行。
此外，服务效率对可用率也会产生影响，阳光电源在人工服务基础上，开发了iSolar智慧能源管理平台，为光伏电站装上智慧大脑，实现全局监控，迅速排障，获取最优处理方案，减少故障影响时间和范围，最大化减少发电损失。
“长跑”＋“领跑”＝高收益光伏电站
“光伏电站的可靠性是保证电站长期高效运行并取得合理收益的基础，缺少可靠性保证的LCOE或预期收益，都是奢谈。”鉴衡认证中心副主任纪振双最近在谈到光伏电站质量问题时总结到。对于领跑者项目来说，逆变器质量问题犹如领跑路上进入“鞋里的沙子”，时刻影响着光伏电站的发电量。作为逆变技术实力派，阳光电源坚持生产高品质逆变器，实现“长跑”与“领跑”的优质结合，助力客户打造高质量、高收益的光伏电站。
