随着光伏发电平价时代的来临，如何降低系统初始投资从而降低度电成本成了大家最关心的话题。压低原料采购价格当然是一种行之有效的成本控制手段，但正如行业专家李俊峰所言，光伏各环节既要降成本、又要提高质量是不可能的。如果每个环节都采取低价竞争的方式，光伏产品的质量和系统寿命将无从保证。如何在低成本与高可靠之间达到平衡，是对每一位企业高管的终极考验。
对此，隆基股份供应链管理中心总经理蒋东宇先生表示，如果一味将压力传导给上游，不利于提升供应链各环节竞争力，只会将市场变成一片红海，大家都赚不到钱。这意味着，只有通过产业链协同合作、保证每个环节的合理利润，才能给供应商提供足够的保护，让光伏产业健康可持续发展。
如何实现协同创新的目标?蒋东宇先生提出3点建议：
技术协同：与供应商共同研发最新设备
2015年以前，砂浆切割一直是光伏行业的主流技术路线，存在切割速度慢、表面损伤严重、产品良率低等缺点。为了解决上述问题，隆基股份向正在进行金刚线切割技术研发的合作伙伴伸出橄榄枝，双方一拍即合，解决了设备昂贵、金刚线损耗偏高等难题，减少非硅成本，将金刚线切割技术推向市场。
蒋东宇先生说：金刚线切割技术在当时并不具备竞争力，但隆基看到了这项技术大规模量产后对行业的深远影响，与供应商共同开展技术研发，降低生产成本，提高产品效率，最终全面取代砂浆切割。
值得一提的是，隆基从未向有保密协议之外的供应商提出“相关设备不能出售给隆基以外企业”的要求。无论是金刚线切割技术还是单晶低衰减技术，我们都免费向行业公开，希望通过自己的努力帮助全产业降本增效。“按照目前的体量，金刚线技术每年可以为光伏行业节省300亿元，这是我们作为头部企业应该做出的贡献。”蒋东宇先生说。
空间协同：就近建厂，提升供应链价值
电价是影响多晶硅环节生产成本的重要因素，许多硅料企业的生产基地都在新疆、宁夏、内蒙古、云南、四川等省份，就是出于这方面考虑。作为单晶硅片领域的龙头企业，隆基股份在建厂时都会考虑供应商所在位置，例如将硅片厂设在宁夏、云南，将组件厂安排在江浙一带，用最低成本优化打造产业群。
蒋东宇先生指出，就近建厂是提升供应链价值的有效方式，可以减少包装、物流、仓储等多项成本。同时，可以避免重复工序，实现免检入厂，通过“门到门对接”提高生产效率。
发展协同：长单解决供应商后顾之忧
如何为供应商提供更多保障?隆基的办法是签订长单，解决他们的后顾之忧。从公告看，隆基在硅料、玻璃等领域与多家企业建立了长期合作，蒋东宇先生表示，哪怕是最不起眼的环节，只要符合双方利益，有助于降低生产成本，他们都愿意与供应商签订长期合作协议，实现协同发展。不过，签订长单只是隆基供应链协同计划的一小部分，我们提倡通过多样化的形式发展、保护协同创新。
蒋东宇先生表示在推动产业链协同创新工作开展上，隆基股份是一家愿意和大家一起合作、互相保护、追求双赢，尊重知识产权的公司，隆基的协同创新不仅包括技术创新、就近建厂、签订长单也包括优化物流包装等业务协同。另外，隆基已经成立了协同创新部门，通过一定机制保障协同创新顺利开展，供应链希望能够从供应链协同的角度推动光伏生态链竞争力的提升，支持光伏行业的发展，共享成长价值。
在11/29的隆基股份供应商大会上，董事长钟宝申先生也表示，公司将致力于与供应商形成高度协同和共识，在研究技术、成本、规模等方面优势互补，为双方协同创新工作提供资金支持、技术支持和业务投入，加强优势互补和创新能力，共同引领未来行业的发展方向。
