“智能化”
赋能产业链制造竞争力
对于太阳能光伏行业来说，电池效率就是行业的生命力。
在补贴退潮下，企业要在无补贴的市场中获得更多的关注和市场份额，就要提高产品的研发能力和生产水平。
太阳能电池作为实现光伏发电的重要载体，其转换效率的高低直接决定了光伏组件发电量的多少。近些年，各类型的高效电池层出不穷，效率也在不断提升，让业内看到了光伏发电活力的同时，也看到了光伏电池技术为行业带来的巨大潜力。
在此背景下，行业也曾一度掀起过电池技术路线之争，对于哪种电池技术有望成为主流技术这一问题，李补忠发表了自己的看法，“就目前而言，PERC电池占据主流市场地位，而Topcon以及HJT也都有各自的优势，从长远来看，各大电池技术一定会长期共存。”
事实上，光伏行业新一轮市场角逐下，伴随着硅片以及电池组件企业对产线工艺、性能、产能的更高追逐，正在倒逼光伏设备企业不断调整思路与战法，跟随其发展脚步。由此，如何赋能产业链企业的制造竞争力，成为光伏装备企业重新思考的命题。
一方面，光伏设备企业将提升设备技术含量与生产效率，作为其持续研发的方向，将突破制造瓶颈、建立标准化、缩短研发周期、革新工艺，作为其降低成本的核心路径。另一方面，提升设备的自动化、一体化、智能化，助力提升工厂的智能制造能力，也成为企业发展的重点方向。
李补忠认为，智能化包含两个方面：一是设备内部的智能化，即通过设备软硬件升级，提升设备自身自动化水平，包括物料自动传输调度、故障处理、工艺调整等；二是工厂管理的智能化对接，例如用设备现有的一系列数据去与工厂调度完成匹配，而这些都是北方华创的优势。
“半导体设备出身的北方华创，在工艺的扩展性以及精度、硬件配置各方面都有雄厚的实力，所以客户对产品技术的要求越高，这方面公司的优势就会越明显。”李补忠表示，目前针对不同高效电池技术路线提出的新设备需求，北方华创都有深厚的相关技术积淀。
李补忠透露，由于光伏行业技术实时在更新，为了匹配整线做到效率最高，在产品迭代进程上，北方华创曾创下半年更新2－3代设备产品的纪录。
北方华创经过多年发展，在电子工艺装备及电子元器件领域构建了坚实的技术基础，建立了市场认可度较高的产品体系，形成了较强的核心竞争能力。
可以预见的是，头部设备企业正充分理解并应用智能制造手段，以信息化、智能化降低产线运营成本，建立全球化服务体系。通过自动化进程提升良品率，进一步拉开与二线设备企业的差距。
在李补忠看来，未来国产光伏设备行业会形成低利润趋势，只有注重研发，掌控降低成本、提高效率密钥的企业才能大概率胜出。
