在“追光”的道路上，大量科研人员为光伏组件功率和效率的提升付出了巨大努力，只为能让组件提高1W或者提高0．1％的效率。而在组件生产过程中，对功率进行准确测试，既是最后一个步骤，也是非常关键的一个环节。
在这看似简单的测试背后，影响测试不确定度的因素却非常复杂，包括参考组件、模拟器性能、温度控制和修正、温度系数、接触电阻等，都会让最终的测试结果出现偏差，这就使得光伏组件企业，需要花费大量的时间和精力在测试的品控管理环节。
幸运的是，在刚刚结束的中国光伏计量测试学术交流会上，一个专注于太阳能光伏领域的高新技术企业，几乎给出了一份满分的解决方案。
图片来源：陕西众森
在本次交流会上，陕西众森电能科技有限公司做了题为“光伏组件准确测量解决方案”的报告，提出了针对光伏组件生产过程中影响测量的关键问题，并且给出了解决方案，正式推出了众森“智能光伏测试系统IPTS”，实现了组件生产线上功率测试的大数据化、智能化、无人化，受到了参会者的广泛关注和好评。
图片来源：陕西众森
能够一鸣惊人，主要得益于陕西众森依托多年来在测试方面的深入研究，以解决客户问题为己任，才能拿出如此卓越光伏组件准确测量整体解决方案，包括：长脉冲3A＋单片／双面闪光模拟器，众森GHB算法，温度系数测试仪，智能光伏测试系统IPTS。
其中，高精度的模拟器是保证测试的基础，陕西众森作为模拟器的龙头企业，多年来不断创新，一直引领着模拟器的发展趋势，率先推出了3A＋模拟器、长脉冲模拟器、世界首台双面同时闪光模拟器等。
众森自主研发的第二代GHW算法，可以实现仅用20ms的脉冲时间就等效到1100ms的测试结果，很好解决了生产线上新型高容性电池测试快速准确的要求，大大延长了灯管寿命，降低了客户的耗材使用。
温度系数是模拟器温度修正的关键参数，陕西众森推出的温度系数测试仪可以保证组件的温度均匀性控制在0．5度以内，远远高于行业水平，大大提高了温度系数的准确度。
最值得称赞的是IPTS系统，包含：真四线自动工装，追踪芯片、自动校准系统，工装管理系统和中央控制系统。IPTS可以将测试过程中包括光伏组件电性能参数、工装信息、回路阻抗等全部数据集中起来，实现大数据化、智能化、无人化。
我们相信依靠着强大研发实力和以客户为中心的态度，以及光伏产业在我国实现碳达峰、碳中和中的重要地位，陕西众森一定能飞的更高，走的更远。
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