张凤鸣脸上一直挂着微笑，人很腼腆，跟人接触总觉得自己哪里没做好，所以口头禅是“不好意思”，但却是光伏科学家中最了解生产线和工艺的，没有之一。在光伏产业几位奠基人中，他是最低调的一位，但一直亲自抓生产和设备工艺改进，动手能力满分。
MWT在国际上被多个顶级研究机构研发，但一直没办法实现量产。后来在笔者参观日托工厂时才醒悟：这特么就不是个手工能干的活儿。
全自动时代，也会诞生全自动的工艺。可以说MWT电池是整个光伏产业甚至制造产业进步的产物。
MWT工艺需要打好孔的电池和背板上的孔完美对齐。想做好MWT，需要几个先决条件：
会设计工艺；
能独立开发背板；
开发相关设备 ；
产业自动化成熟。
关于MWT组件的诞生，可查阅拙作《超跑者：一个最强光伏DIYer的诞生》，这里不做赘述。只是提醒各位读者，通过这项与众不同技术的诞生，业内可以打破原有的思维定式，随着材料、设备、工艺的不断发展，原来习以为常的技术和工艺可能已经到了可以突破的阶段了，而产业也在向着半导体的工艺和精密度靠拢 ，因此未来可以预期成体系的批量创新会接连诞生。
据了解，看到MWT的潜力，目前已有数家国内一线企业开始秘密打造MWT生产线，而马丁格林也是看到张凤鸣这位“击碎组件设定的男人”十余年的执拗和对产业的理解，加入了日托光伏，任首席科学家。
写到这里，笔者很有点感慨：学习教科书的人即使学习再好，和编写教科书的人还是有很大差别。因为在找到正确道路之前，他们已经探索了无数种路径，忍受了太多的失败，也看到了更多的风景。在前辈的基础上，不固步自封，开拓创新，才是今天的光伏人应该做的。
在无锡产业集团入股日托后，日托目前光伏电池产能1．6GW，组件产能1．4GW。
马丁格林也是这时接受了张凤鸣的邀请。几十年来由他手里奠定的光伏基础，现在又在他自己和实验室中的那个中国人手中颠覆。
史无前例
除了高效、长寿命、工作温度低等优势，MWT还是一款生而智能的组件，同时与叠瓦电池等新型组件一样，对传统的焊带技术也带来了革新的压力。
在刚刚过去的2019SNEC展览上，日托发布了基于进一步根据MWT无焊带的特点而推出的产品。
6月4日，即SNEC展会首日下午，日托光伏发布了最新的“蜂巢”组件。马丁·格林教授介绍，该组件是用六边形硅片制成的，外形非常优美，也可以增加硅片利用面积，实现降本增效。日托光伏研发副总裁路忠林博士指出：当MWT＋半片技术，将产品性能再一次提升，同时六角形的电池切片设计，将硅棒有效利用面积增加了17％，使得相同单位面积上硅片成本降低了10％以上；不仅如此，140μm的MWT＋超薄硅片应用，较常规180μm硅片成本降低22％；而在提升效率方面，高效MWT＋蜂巢组件封装密度在92％以上，受光更多，再结合主流半片、1500V设计，使起输出功率更为高效，系统度电成本更低，真正实现了高效低成本的超优性价比。
在笔者看来，MWT实际上是针对组件的扩展，是基于生产方式从手工线转到自动线后精密度提升的产物，可以很好地从组件层面支撑PERC、HIT等高效电池技术，具备很强的兼容性。
马丁·格林也指出，叠层电池是下一步提高转换效率非常有效的办法，而MWT最适合这种结构，比其他技术路线更容易叠加。“具有兼容性的技术路线，风险往往更低。”马丁·格林向中国光伏企业提出了自己的建议。
正如MWT的成功离不开产业的自动化发展一样，新一代的“蜂巢”组件在初期也遇到一个大问题：有技术没硅片。当产业都在重复切割四边形或准四边形硅片的时候，中环股份董事长沈浩平向张凤鸣伸出了援手，开始为其定制六角形硅片。这是个双赢的合作，提高硅片利用率也意味着更少的能耗和更低的成本。
“MWT在设计之初就不是高不可攀的，而是一种更有效的提效降本方式。”张凤鸣说，“MWT技术不挑食，是一种更先进的组件封装技术。”从早期的MWT组件到现在的蜂巢，都是如此。
马丁格林也正式介绍了日托的“MWT＋”平台，因为MWT技术的特殊性，可以兼容PERC、HJT、薄硅片、黑硅等各种不同类型的技术，所以在MWT技术的基础上，可以叠加不同类型的相关技术，使其更高效、更创新的产品，这就是MWT＋的技术平台，我们期待在这个平台上，这群光伏圈里的技术玩家能够迸发出更大的能量。
或者这也是为何业内知名专家王斯成研究员再次惊叹日托MWT技术成本控制能力的原因：“第一批领跑者项目推出时，张凤鸣博士告诉我，MWT能做到280W并且比普通多晶硅组件成本还可以更低的时候，我大吃一惊。”对此，他用了“史无前例”来形容。
但从笔者看来，从四十年前投身光伏产业，为行业奠定一个个基础工艺，培养如许多优秀后辈，于迷茫中冲破迷雾，在不可能中寻找到路。这位澳大利亚人，做得最多的，就是“史无前例”这四个字。
作者：Mr曹宇