晶科能源认为，只有掌握制程工艺，通过技术来提升效率才是竞争力关键，无论是什么尺寸都游刃有余。
TR叠焊技术无疑是在不增加设备投资，在现有产线上实现效率更大化的更可行的工艺。它既不受限于硅片尺寸和产能限制，又提升了能量密度，让同尺寸组件能塞入更多电池，目前部分一线厂家已经开始跟进晶科脚步，采用叠焊工艺，来满足客户接近摩尔定律边缘的需求。
晶科能源透露，公司下一代Tiger的技术指标很高，工艺更先进，而且不受到硅片尺寸限制，达到更高的能量密度，该系列产品在功率、效率、性能、密度、衰减、温度系数、Voc等方面堪称目前行内的顶级水平。
只有组件产品的功率越高，效率越高，能量密度越大，才会带来度电成本的下降，功率、效率、可靠度、衰减、温度系数、这些参数来作为衡量技术水平更具参考意义。所以要改变硅片尺寸的数字游戏，关键还得靠新的电池和组件工艺技术。
寻求尺寸之外的突破
晶科能源认为，坚持能量密度才是衡量技术进步的标尺，将关注点从单纯拓展电池片尺寸的方式，转向提升产品能量密度。为此，公司推出的Tiger系列组件采用了多主栅叠焊技术以提高能量密度。
为了弥补硅工艺技术增长放缓，寻求尺寸之外的突破，晶科能源在去年推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。
根据规划，Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30％，下一代Tiger系列也将于2020年推出并完成认证和制程量产。
据透露，下一代Tiger工艺的具体指标，与现在的450瓦主流功率相比，功率将提升15－18％。在Tiger技术基础上进行工艺改良，预期2020年开始挹注晶科的营收贡献，至2021年将会大量生产。
晶科能源表示，届时将这些组件层面的进步与逆变器、支架合作伙伴结合在一起，共同作为产品组合的重要部分，由此为客户提供统包技术解决方案。
值得一提的是，2020年第一季度，晶科能源引领行业逆袭疫情影响，连续3个月位列组件出口第一。
据最新一季度海关统计报告显示，2020年3月，中国组件出口回升，出口达到7．49GW。从出口规模上看，所有企业3月出口量均呈现大幅增长。前十企业总出口5．23GW，占当月组件出口总规模的69．8％。
包括晶科能源在内的一线组件企业产能利用率都回升到接近疫情前，此外，凭借全年订单的高可见度，晶科能源依旧重申维持全年18－20GW的出货指标，相比2019年增长高达35－40％。
