十年大浪淘沙,全面平价时代终到来,光伏是新能源全村的希望?

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产业链薄薄电池板,内里大学问

光伏产业链的各个环节及其涉及的公司见下图,下面长桥海豚君将梳理各个环节的主要投资逻辑,先梳理主产业链,再挑选辅产业链中投资逻辑较好的细分领域。

2.1 硅料:最重技术、最具制造壁垒的环节

硅料是工业硅提纯得到的,硅纯度是影响光伏电池转换效率的重要因素,也是体现技术壁垒的指标。

工业硅是由硅石和碳质还原剂冶炼而成,硅石从自然界开采。工业硅的硅含量在98%左右,其中含有铁、铝、钙等杂质,因此做太阳能电池最重要的工艺是提纯。

目前硅料提纯工艺主要包括改良西门子法和硅烷流化床法,改良西门子法是当前主流技术,硅烷流化床法需要保利协鑫等企业大规模量产之后,综合性价比来判断其是否能成为主流技术。

硅料是光伏产业链中制造壁垒最高的环节,制造费用在成本中占比高达57%,其中35%是电费成本,22%是设备折旧成本,而其他环节成本结构中原材料是大头,以通威和隆基的非硅料业务成本构成来看,硅片、电池片、组件的设备折旧占比不超过10%。

设备折旧占比高意味着重资产属性,重资产属性为硅料环节带来一系列好的投资属性,包括:资金门槛高,新进入者少:硅料扩产的资金需求是8-10亿元/万吨,同时因为构建成本优势的要求,硅料产能扩张5万吨起步,即扩产的起步资金至少40亿元。产能刚性,扩产较慢。光伏整个产业链中,硅料扩产周期长(1.5-2年),辅产业链中的光伏玻璃(1.5-2年)、胶膜上游的EVA粒子(3-5年)的扩产周期也比较长,而硅片、电池片、组装等环节扩产周期不超过1年;高行业集中度,行业格局更好,龙头依靠规模优势构建成本壁垒:在产业链各环节集中度排序中,仅次于硅片,同时从多晶硅的成本曲线分布图中可以看出来,尾部厂商的成本是龙头厂商成本的一倍。

数据来源:CPIA,券商研报,海豚投研整理

2.2 硅片:拼成本,行业格局较好硅片的制造过程中,不得不提的一次重大的技术变革——金刚线切割,金刚线切割是助力光伏发电降本的利器。
金刚线就是把超硬的金刚石微小颗粒镶嵌在钢线上,充当钢线的锯齿,增强钢线的切割能力、加快切割速度,同时硅片可以切的更薄更均匀、损耗更少。目前金刚线切片已经全面取代砂浆切片,成为行业标配。

除此之外,硅片制造的壁垒并不高,是一个需要拼成本的环节。拼成本的制造业,需要好的行业格局来维持利润,然后精选龙头。

好在硅片环节行业集中度较高,隆基和中环两位排头兵,合计市占率约70%,位居第三的晶科科技市占率约10%,CR5更是接近90%,高于硅料、电池片和组件。

数据来源:CPIA、券商研报、长桥海豚投研

2.3 电池片:光转电的核心环节,存在技术变革电池片是太阳能转化为电能的核心环节,光转化效率是评价电池片质量的重要参数,转化效率的提升,可以在光照、温度不变的情况下,增加发电量,从而降低度电成本,是光伏降本的重要手段。

相对产业链中的其他环节,电池片技术变迁和进步的速度更快,并且有明确的技术演进路线。

当前主流的单晶PERC电池量产的转化效率是23-23.5%,接近效率瓶颈24%,提升空间有限;

TOPCON电池和HJT电池是主流发展方向,行业龙头公司隆基股份目前保持着光转化效率最高的世界纪录,TOPCON电池转化效率超25%,HJT电池转换效率超26%,技术角度已经实现突破,大规模量产的时间节点则取决于成本的下降,目前HJT电池的成本主要受银浆、设备的制约,降本路径清晰。

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