2023年，风电光伏产能过剩又遇价格战困局；2024年，组件回收能否成为“好生意”？
1月10日，央视《焦点访谈》一篇名为“废旧光伏组件流向何方”的新闻报道引发广泛关注。据报道，在光伏行业快速发展的今天，环境污染严重和回收利用率低下的小工厂、小作坊并不在少数，它们多藏身在村子或者偏僻的地方，尽管设备简陋，但每天的处理量并不少。
而这背后是一大批风电光伏即将退役的事实。
以风电为例，最近的就有今年1月，挪威能源巨头Equinor宣布将在今年拆除全球首个浮式海上风电项目HywindScotland中的全部浮式风机。
2023年12月，国家能源集团龙源电力新疆公司达坂城风电二场，155台老旧风机缓缓停止转动，结束了20余年的服役生涯。
光伏行业对“退役时代”则早有准备。2023年可以说是光伏回收循环利用元年，这期间，光伏组件回收大会频繁召开。2月，第三届光伏设备回收和循环利用技术论坛召开；10月，“2023退役光伏组件回收利用技术交流会”在江苏南通召开；11月，在2023第六届中国国际光伏产业大会期间，光伏无废供应链和回收循环利用产业大会举办。
风力发电机、光伏板的使用寿命均为25至30年，随着使用年份的增加，效率会逐渐降低。从2000年前后第一批现代意义的组件厂商投产，风电、光伏等新能源设备大量应用，到今天中国光伏组件产量和光伏装机量均连续多年位居世界第一。截至2022年底，全国风电、光伏发电装机突破了7亿千瓦，处于世界第一。
也就是说，风电、光伏的大规模“退役潮”已在眼前，海量的废旧、退役光伏组件去向成为难题。
国家能源局最新数据显示2023年全国风电、光伏总装机突破10亿千瓦。在电力新增装机中的主体地位更加巩固，与此同时， 中国物资再生协会最新数据显示，我国 2023年回收光伏组件约10万多片；退役风电回收金属等资源5万多吨。 退役风电和光伏循环利用呈现规模化新趋势。
01
“拨乱反正”
退役风电、光伏体量十分庞大，但实际可能还会更多。由于早期建设的光伏电站技术不成熟、产量质量参差不齐，有不少光伏组件达不到退役期就提前被淘汰。还有早期有补贴的电站因收益率较高，也会提前更换高效组件。更有一部分在“小作坊”的回流的组件。
面对千头万绪的风光退役市场，政策上已开始“拨乱反正”。
2023年8月17日，国家发展改革委等六部门发布《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》中表示，到2025年，集中式风电场、光伏发电站退役设备处理责任机制基本建立，退役风电、光伏设备循环利用相关标准规范进一步完善，资源循环利用关键技术取得突破。
2023年12月19日，国家发改委表示，当前推动退役风电、光伏设备高效循环利用，仍面临不少技术、经济效益、商业模式等方面的难题。国家将在科技创新、资金支持、培育模式等方面精准发力，有针对性地解决制约退役风电、光伏设备高效循环利用的难点堵点问题。
2024年1月11日，《中共中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》似乎拉开了环保回收的幕布。推动各类资源节约集约利用。加快构建废弃物循环利用体系，促进废旧风机叶片、光伏组件、动力电池、快递包装等废弃物循环利用。推进原材料节约和资源循环利用，大力发展再制造产业。全面推进绿色矿山建设。
巨大的市场叠加政策背书，风光退役市场蓝海早有不少企业开始布局。
晶科能源是较早布局组件回收技术的光伏企业。2019年，该公司开始搭建和试运行光伏组件回收示范线，并承接了“十三五”国家重大专项“晶硅光伏组件回收处理成套技术和装备”项目，推进规模化组件回收。晶科能源在技术上能够实现组件各关键部件的分拆剥离。
一道新能一直将大力推进光伏组件全生命周期绿色发展，在光伏退役组件的有机粘结胶膜结构与表面粘结特性演化及解粘结机理、高分子材料的环保无害化降解及再生机理等研究方面取得了突破性进展。攻克了EVA胶膜与电池片的分离技术等关键技术，与河北大学等单位合作研发的光伏退役组件绿色回收示范线已经投入运行。
金风科技从研发可持续循环利用的风机叶片和废旧风机叶片回收两个角度对风电产业全生命周期进行绿色回收的应用。
隆基绿能正以保山基地建设为契机，通过使用可再生电力、回收技改、部署数字化能源管理系统等多种手段，持续推进光伏组件回收产业发展，也为绿色低碳事业持续赋能。
据悉，围绕退役和残次光伏组件的回收和利用，国内已经形成了某种初步的产业集聚。光伏组件的打包和国内国际贸易企业集中于苏州；光伏背板和胶膜的处理企业集中于盐城、宿迁；等外片、降级片、电池片碎料的处理企业集中于浙江和江西等。
02
蓄势待发
市场前景无限，政策蓄势待发，企业磨刀霍霍，拉好弓的退役市场是否真能射好第一箭？
我们先来看看退役风光都有什么价值。通常情况下，在一台退役风电设备中有86%是钢铁，7%左右是玻纤类复合材料，还有7%左右是铜铝和稀土元素润滑油等。在光伏方面，退役光伏组件中，铝、玻璃、晶硅等再生结构组成的占比超过90%。
按照正常退役流程，可以有效利用废钢铁、废有色金属、废玻璃等再生资源，避免不规范利用处置带来的土地占用和环境风险，是风电、光伏产业链绿色低碳循环发展的“最后一环”。
若按照市面上流行的“小作坊”回收，对环境造成的危害极大。他们或二次转卖，或简单回收。而回收方式极其粗暴：焚烧废旧光伏板释放有毒气体，随意抛弃有价值、难提取的材料，对环境的污染极大。
可以说，推动退役风电、光伏设备循环利用意义重大。但目前来说“正规军”比“小作坊”少了点有利条件。
退役风光设备的回收来源主要有为三类：第一类，风光电站达到使用寿命正常退役；第二类，风光电站技术升级改造而提前退役；第三类，由于自然灾害等不可抗力事件导致提前退役。
从“正规军”的角度来说，布局回收产业要先投入大量的研发成本，等产业线布好，才能开始着手实施。这个过程运输难度大、拆解成本高。
▲可以通过物理法、化学法、热解法处理后，得到有价值的资源
现阶段，真正落实到行业标准的少之又少。此外，废旧品的产线落地和拆解工艺都需要重新建立，无论从技术上还是成本上都亟需企业加入。
当前的风光回收产业可以类比几年前的动力电池回收，同样面临市场混乱的问题。2021年以前，动力电池回收市场并没有多少起色，但2021年起由于动力电池需求提升、原材料价格上涨，让动力电池回收产业迅速发展起来。
2020年新增动力电池回收企业仅4500家，2021年动力电池回收企业注册量暴增至2.22万家，2022年动力电池回收企业注册量达3.8万家，在业或存续动力电池回收企业达到7.8万余家。截至2022年8月，全国现有与拟新建的废锂离子动力电池回收处理企业有59家。其中不乏宁德时代、比亚迪等龙头企业。
风光退役问题也缺少一个时机。或许是原材料价格上涨、或许是龙头开始真刀实枪布局。目前通威集团、国家电投集团光伏储能产业创新中心、上海晶环嘉远能源科技有限公司、内蒙古润蒙能源有限公司、浙江中聚材料有限公司等多家企业皆有相关技术的研究。
可以预见的是，在风光回收成系统之前，必然要摸索一段时间。但从长期来看，风光回收的建设是对新能源发展系统的完善，对2024这个大考之年来说，若风光回收探索出商业模式，那么以后的路会相对更好走。
原文标题 : 风光“回炉重造”，退役是先机还是噱头
