2011年国内多晶硅铸锭炉新增需求增幅回落到40%左右的水平，而国内规模化厂商迅速开始了进口替代过程，实际增长率依然超过200%甚至更多。2010年国内硅片厂商新增产能达到12GW左右，而2011年则超过16GW。我们估测2011、2012年国内多晶硅铸锭炉新增需求在1958台、2513台左右。但2012年以后，大规模的进口化替代告一段落，需求增长也将回归到30%左右的行业正常速度。多晶硅铸锭炉单次投料量大，产出高，生产耗电是单晶硅生长炉的10%~12%，而多晶硅电池片转换效率仅比单晶硅电池片低1-2个百分点，其低成本优势符合光伏应用普及化的趋势，在全球太阳能电池中的应用比例不断扩大。随着我国硅片生产企业规模的扩大，对多晶硅铸锭炉的需求也逐渐增长。
多晶硅铸锭炉的关键技术一直由美国、欧洲公司垄断，国外长期以来对我国实行技术上的严密封锁，我国多年来一直处于受制于人的局面。美国GT Solar公司的多晶硅铸锭炉占据了我国绝大部分市场。从1994年最初研制的热交换法（HEM）铸锭炉到近年推出的DSS450HP晶炉，GT Solar的铸锭炉技术已经历了5次重大创新。这些重大创新主要体现在机械设计、真空与高压室、控制系统设计、晶体生长模型等方面的技术创新。首先，定向凝固的方法，从最初的热交换法更新到热交换法与布里曼法（强制冷却和将坩埚移离热源）相结合的方法，使得铸锭效率增加；第二，投料量逐步增大，从240kg到450kg；第三，铸锭工艺上的更新，如运行周期从大约60h缩短到50h；第四，热场的改进，使得多晶铸锭的能耗进一步降低。我国晶体长生炉设备还有很多不足之处，与国际先进水平尚有一些差距。晶体生长炉还将不断向大直径、高质量、产业化方向发展。
